各位朋友，各位同仁，大家早上好！

今天，我很荣幸能站在这里，和大家一起探讨一个既充满挑战又极具应用前景的话题——水性耐水解金属催化剂在水性皮革涂饰剂中的应用，特别是如何利用它们来提高涂层的耐水性和耐磨性。

想象一下，一件你心爱的皮夹克，淋了几场雨，表面就变得黏糊糊的，失去了光泽，甚至开始脱皮，那该是多么让人心痛的事情！皮革制品，尤其是高档皮革制品，价格不菲，我们自然希望它们能够经久耐用，历久弥新。而皮革涂饰剂，就像是皮革的“?；ど　保绺鹤疟；てじ?、赋予其美观和功能性的重任。

然而，传统的皮革涂饰剂，尤其是水性涂饰剂，往往存在一个共同的难题，那就是耐水性不足。水性涂饰剂固化后形成的涂层，虽然环保无毒，但却像个怕水的孩子，一遇到潮湿的环境就容易水解，导致涂层发白、脱落，甚至影响皮革的寿命。这就像是给你的爱车穿了一件纸糊的雨衣，看似保护，实则不堪一击。

更让人头疼的是，皮革制品在使用过程中，还要经受各种摩擦和磨损。想象一下，每天进出钱包、在桌面上摩擦的公文包、频繁使用的沙发等等，这些都会对皮革涂层造成损伤。如果涂层的耐磨性不好，很快就会出现划痕、掉色，让皮革制品变得黯淡无光。这就像是给你的“?；ど　贝┝艘凰嗳醯男?，稍微走几步就磨损殆尽。

那么，有没有一种方法，能够既保证水性涂饰剂的环保特性，又能大幅度提高其耐水性和耐磨性呢？答案是肯定的！那就是我们今天的主角——水性耐水解金属催化剂。

水性耐水解金属催化剂：化腐朽为神奇的“催化剂”

水性耐水解金属催化剂，顾名思义，是一种能够溶解或分散在水中，并且能够催化水性涂饰剂中成膜物质交联反应的金属化合物。它们就像是一位经验丰富的“媒人”，能够加速水性涂饰剂中各种组分之间的“联姻”，形成更加致密、稳定的三维网络结构，从而赋予涂层优异的耐水性和耐磨性。

你可能会问，为什么要使用金属催化剂呢？传统的交联剂不好吗？

传统的交联剂，比如异氰酸酯类，虽然也能提高涂层的性能，但它们往往具有一定的毒性，而且容易与水发生反应，影响涂层的稳定性。而金属催化剂，则可以有效地克服这些缺点。它们用量少，催化效率高，而且能够降低反应温度，减少副产物的产生，更加环保安全。

水性耐水解金属催化剂的作用机制可以用一个生动的比喻来解释。想象一下，你正在用乐高积木搭建一座房子。如果没有胶水，这些积木很容易散落。而金属催化剂就像是强力胶水，能够将所有的积木牢固地粘合在一起，形成一个坚固的整体，即使遇到暴风雨的袭击，也能屹立不倒。

具体来说，水性耐水解金属催化剂主要通过以下几种方式来提高涂层的性能：

1. 促进交联反应： 催化剂能够加速水性涂饰剂中成膜物质的交联反应，使涂层形成更加致密的网络结构，从而提高其耐水性、耐磨性和耐化学品性。
2. 提高固化速度： 催化剂能够降低涂层的固化温度，缩短固化时间，提高生产效率。
3. 改善涂层性能： 催化剂能够改善涂层的柔韧性、附着力和光泽度，使其更加美观耐用。

水性耐水解金属催化剂的种类繁多，各有所长

目前，市面上常见的的水性耐水解金属催化剂主要包括以下几种：

• 锆盐催化剂： 锆盐催化剂具有较高的催化活性和良好的耐水性，能够有效地提高涂层的耐水解性能。它们的应用范围广泛，可以用于聚氨酯、丙烯酸和环氧等多种水性涂饰剂中。
• 钛盐催化剂： 钛盐催化剂具有优异的耐候性和耐化学品性，能够提高涂层的抗紫外线能力和耐腐蚀性能。它们常用于户外皮革制品的涂饰中。
• 锌盐催化剂： 锌盐催化剂具有较好的抑菌性能，能够防止涂层霉变和细菌滋生。它们常用于鞋类和服装等与人体接触的皮革制品中。
• 铋盐催化剂： 铋盐催化剂是一种新型的环保型催化剂，具有无毒、无味、无刺激等优点。它们在水性聚氨酯涂饰剂中表现出良好的催化活性和耐水解性能，是未来发展的重要方向。

不同的金属催化剂，其性能特点和适用范围也各不相同。因此，在选择金属催化剂时，需要根据具体的涂饰剂配方和应用需求，进行综合考虑。就像是选择适合自己体质的保健品一样，只有选对了，才能发挥出佳的效果。

• 锆盐催化剂： 锆盐催化剂具有较高的催化活性和良好的耐水性，能够有效地提高涂层的耐水解性能。它们的应用范围广泛，可以用于聚氨酯、丙烯酸和环氧等多种水性涂饰剂中。
• 钛盐催化剂： 钛盐催化剂具有优异的耐候性和耐化学品性，能够提高涂层的抗紫外线能力和耐腐蚀性能。它们常用于户外皮革制品的涂饰中。
• 锌盐催化剂： 锌盐催化剂具有较好的抑菌性能，能够防止涂层霉变和细菌滋生。它们常用于鞋类和服装等与人体接触的皮革制品中。
• 铋盐催化剂： 铋盐催化剂是一种新型的环保型催化剂，具有无毒、无味、无刺激等优点。它们在水性聚氨酯涂饰剂中表现出良好的催化活性和耐水解性能，是未来发展的重要方向。

不同的金属催化剂，其性能特点和适用范围也各不相同。因此，在选择金属催化剂时，需要根据具体的涂饰剂配方和应用需求，进行综合考虑。就像是选择适合自己体质的保健品一样，只有选对了，才能发挥出佳的效果。

为了方便大家更好地了解各种金属催化剂的特点，我特意整理了一份表格，供大家参考：

催化剂类型	主要优点	主要缺点	适用范围
锆盐催化剂	催化活性高，耐水性好，应用范围广	价格相对较高	聚氨酯、丙烯酸、环氧等水性涂饰剂
钛盐催化剂	耐候性好，耐化学品性好，抗紫外线能力强	催化活性相对较低	户外皮革制品、耐腐蚀涂层
锌盐催化剂	抑菌性能好，防止霉变和细菌滋生	易引起涂层泛黄	鞋类、服装等与人体接触的皮革制品
铋盐催化剂	环保无毒，无味，无刺激，催化活性良好，耐水解性能优异	发展时间较短，应用案例相对较少	水性聚氨酯涂饰剂

水性耐水解金属催化剂的应用技巧：让你的涂层更上一层楼

在使用水性耐水解金属催化剂时，我们需要注意以下几个关键点：

1. 选择合适的催化剂类型： 不同的金属催化剂，其催化活性和适用范围各不相同。因此，在选择催化剂时，需要根据具体的涂饰剂配方和应用需求，进行综合考虑。这就像是选择合适的演员来扮演不同的角色一样，只有选对了，才能演绎出精彩的剧情。
2. 控制催化剂的用量： 催化剂的用量过少，可能无法达到预期的效果；用量过多，则可能导致涂层性能下降，甚至出现不良反应。因此，需要根据实验结果，确定佳的催化剂用量。一般来说，催化剂的用量占涂饰剂总量的0.1%-5%即可。
3. 注意催化剂的添加方式： 催化剂应在涂饰剂配制完成后，充分搅拌均匀后再加入。避免将催化剂直接加入到未经稀释的树脂中，以免发生局部凝胶现象。
4. 优化固化条件： 合理的固化温度和时间，能够使催化剂发挥出佳的催化效果。一般来说，固化温度越高，固化时间越短。但过高的固化温度，可能导致涂层开裂或变色。因此，需要根据涂饰剂的特性，选择合适的固化条件。

产品参数与性能指标：用数据说话，让效果更直观

为了让大家更深入地了解水性耐水解金属催化剂的应用效果，我特意收集了一些产品参数和性能指标，供大家参考：

以某品牌的锆盐催化剂为例：

产品名称	锆盐催化剂 XYZ-123
外观	无色至淡黄色透明液体
固含量	25% ± 2%
pH值	4.0 – 6.0
密度 (25℃)	1.10 – 1.20 g/cm3
粘度 (25℃)	＜ 50 mPa·s
推荐用量	0.5 – 2.0% (占涂饰剂总量的百分比)
应用领域	水性聚氨酯、水性丙烯酸皮革涂饰剂

使用该锆盐催化剂后，涂层的性能指标通?；嵊幸韵绿嵘?/p>

性能指标	提升幅度	测试方法
耐水性 (浸水24h)	涂层无明显变化，硬度无明显下降	QB/T 2226-2006
耐磨性 (Taber磨耗)	磨耗量降低15%-30%	GB/T 1768-2006
耐化学品性 (耐溶剂)	耐、耐性能明显提升	QB/T 2226-2006
附着力 (划格法)	达到0-1级	GB/T 9286-1998

这些数据表明，水性耐水解金属催化剂能够有效地提高涂层的耐水性、耐磨性和耐化学品性，使其更加耐用。就像是给你的“?；ど　奔恿艘徊憬鹬诱?，让它无惧风雨，坚不可摧。

展望未来：水性耐水解金属催化剂的无限可能

随着环保意识的日益增强和技术的不断进步，水性耐水解金属催化剂在皮革涂饰领域的应用前景将更加广阔。未来，我们可以期待：

• 更加环保高效的催化剂： 科学家们将不断研发新型的金属催化剂，使其具有更高的催化活性、更好的环保性能和更广泛的适用范围。
• 更加智能化的涂饰技术： 通过将金属催化剂与纳米技术、智能涂层技术相结合，可以开发出具有自修复、自清洁等功能的智能化皮革涂层，满足人们对皮革制品更高层次的需求。
• 更加个性化的定制服务： 随着消费者对个性化需求的不断增长，皮革涂饰剂生产商可以根据客户的不同需求，定制不同性能的涂层，满足不同应用场景的需求。

总而言之，水性耐水解金属催化剂在水性皮革涂饰剂中的应用，是一项充满希望和挑战的事业。它不仅能够提高皮革制品的耐用性和美观性，还能够推动皮革行业的绿色可持续发展。

希望今天的讲座能够对大家有所启发，也希望大家能够积极探索水性耐水解金属催化剂在皮革涂饰领域的更多应用，共同推动皮革行业的繁荣发展！

谢谢大家！

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公司地址: 上海市宝山区淞兴西路258号

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。