各位朋友，大家好！欢迎来到今天的“高分子材料长寿秘诀：反应型添加剂的妙用”讲座！我是今天的主讲人，一位在化工领域摸爬滚打多年的老兵。今天，咱们不聊高深的理论，就用大白话，聊聊那些能让高分子材料“青春永驻”的秘密武器——反应型添加剂。

大家可能都有这样的困扰：心爱的塑料玩具，没用多久就老化变脆；精心装修的房子，墙面涂料几年就开始褪色开裂；就连咱们每天用的手机壳，也难逃变黄、发黏的命运。这些都是高分子材料老化的表现。就像人会生老病死一样，高分子材料也逃不过岁月的侵蚀，光、热、氧气、水分等等，都是加速它衰老的罪魁祸首。

那怎么办呢？难道我们就只能眼睁睁地看着这些东西慢慢报废吗？当然不！人类的智慧是无穷的。我们发明了各种各样的添加剂，它们就像高分子材料的“保健品”，能够延缓老化，提高性能，让它们“活”得更长、更好。而今天要重点介绍的反应型添加剂，更是这些“保健品”中的佼佼者。

一、什么是反应型添加剂？

咱们先来明确一个概念：什么是反应型添加剂？简单来说，它就是一种能够与高分子材料发生化学反应的添加剂。和那些仅仅物理混合的普通添加剂不同，反应型添加剂能够通过化学键，牢牢地“镶嵌”在高分子链中，形成一个坚固的整体。

想象一下，普通添加剂就像沙子和水泥混合，虽然也能起到一定的作用，但沙子和水泥之间并没有真正的结合，很容易分离。而反应型添加剂就像钢筋混凝土，钢筋和混凝土通过化学作用紧密结合，形成一个坚不可摧的整体。

这种“深度绑定”带来的好处是显而易见的：

• 优异的耐久性： 由于反应型添加剂与高分子材料之间存在化学键，因此不易迁移、挥发，能够长时间发挥作用。
• 更高的效率： 反应型添加剂能够更有效地改善高分子材料的性能，往往只需要较小的用量，就能达到显著的效果。
• 更好的相容性： 反应型添加剂通过化学反应与高分子材料结合，能够避免添加剂析出、影响材料透明度等问题。

二、反应型添加剂的种类

反应型添加剂的种类繁多，根据不同的作用机制，可以分为以下几类：

1. 反应型抗氧化剂： 就像给高分子材料穿上了一件防氧化战甲，?；に馐苎跗那趾Α?/li>
2. 反应型光稳定剂： 阻挡紫外线的进攻，防止高分子材料因光照而老化。
3. 反应型阻燃剂： 赋予高分子材料防火的特性，避免火灾的发生。
4. 反应型增韧剂： 就像给高分子材料注入了新的活力，让它变得更加坚韧，不易断裂。
5. 反应型扩链剂： 将短小的高分子链连接起来，形成更长的链段，提高材料的强度和韧性。
6. 反应型交联剂： 使高分子链之间形成网状结构，提高材料的耐热性和耐化学腐蚀性。

接下来，我们重点介绍几种常见的反应型添加剂：

1. 反应型抗氧化剂

抗氧化剂在高分子材料中扮演着至关重要的角色。氧气无处不在，它会攻击高分子链，导致材料氧化降解。反应型抗氧化剂就像是忠诚的卫士，它们会优先与氧气发生反应，?；じ叻肿恿疵馐芮趾?。

产品名称	化学成分	主要作用	典型应用	推荐用量
反应型受阻酚抗氧化剂	季戊四醇四(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯	高效长效抗氧化，尤其适用于高温加工	工程塑料、热塑性弹性体、润滑油	0.1%-0.5%
反应型硫代丙酸酯抗氧化剂	二硬脂醇基硫代二丙酸酯	与受阻酚抗氧化剂并用，具有协同效应，提高抗氧化效果	聚烯烃、聚酰胺	0.1%-0.3%
反应型亚磷酸酯抗氧化剂	三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯	分解氢过氧化物，防止材料黄变，改善加工稳定性	聚烯烃、聚酯	0.05%-0.2%

2. 反应型光稳定剂

阳光中的紫外线是高分子材料老化的重要原因。紫外线会引起高分子链断裂、交联，导致材料变色、失光、开裂。反应型光稳定剂就像是一把?；ど?，它们能够吸收紫外线，将其转化为无害的热能，从而?；じ叻肿硬牧?。

产品名称	化学成分	主要作用	典型应用	推荐用量
受阻胺光稳定剂	二(2,2,6,6-四甲基-4-基)癸二酸酯	捕获自由基，抑制光氧化降解，具有长效性	聚烯烃、聚氨酯、涂料	0.1%-1.0%
紫外线吸收剂	2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并三唑	吸收紫外线，?；じ叻肿硬牧厦馐芄庹账鹕?/td>	聚烯烃、PVC、涂料	0.2%-1.0%
反应型光稳定剂	含有可聚合基团的受阻胺光稳定剂或紫外线吸收剂	通过共聚反应与高分子材料结合，具有更好的耐迁移性和耐久性，适用于户外应用	汽车涂料、户外家具、农业薄膜	0.5%-3.0%

3. 反应型阻燃剂

在易燃的高分子材料中加入阻燃剂，可以有效地降低火灾发生的风险。反应型阻燃剂通过化学反应与高分子材料结合，在燃烧时释放出不燃性气体，或者形成?；げ?，阻止火焰蔓延。

在易燃的高分子材料中加入阻燃剂，可以有效地降低火灾发生的风险。反应型阻燃剂通过化学反应与高分子材料结合，在燃烧时释放出不燃性气体，或者形成保护层，阻止火焰蔓延。

产品名称	化学成分	主要作用	典型应用	推荐用量
磷系阻燃剂	三(2,3-二溴丙基)磷酸酯	降低材料的可燃性，具有较好的阻燃效果	聚氨酯泡沫、环氧树脂	5%-20%
氮系阻燃剂	三聚氰胺氰尿酸酯	通过形成膨胀炭层，阻止火焰蔓延，具有环保特性	聚丙烯、聚酰胺	10%-30%
反应型阻燃剂	含有环氧基团的磷系阻燃剂	通过环氧反应与高分子材料结合，具有更好的相容性和耐久性，减少阻燃剂的迁移，改善材料的机械性能	环氧树脂、聚氨酯、不饱和聚酯	根据实际情况调整

4. 反应型增韧剂

有些高分子材料比较脆，容易断裂。反应型增韧剂就像给高分子材料加入了柔韧的“骨骼”，提高其抗冲击强度和断裂韧性。

产品名称	化学成分	主要作用	典型应用	推荐用量
反应型弹性体	丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶等	形成分散相，吸收冲击能量，阻止裂纹扩展，提高材料的抗冲击强度和断裂韧性	聚丙烯、聚酰胺、环氧树脂	5%-20%
反应型液体橡胶	端羧基丁腈橡胶、端环氧基聚醚等	通过化学反应与高分子材料结合，形成互穿网络结构，降低材料的玻璃化转变温度，提高低温韧性	环氧树脂、聚氨酯、不饱和聚酯	5%-15%
反应型核壳结构增韧剂	丙烯酸酯橡胶核/聚甲基丙烯酸甲酯壳等	核层吸收冲击能量，壳层提高与基体树脂的相容性，具有优异的增韧效果	聚碳酸酯、聚酰胺、聚氯乙烯	3%-10%

5. 反应型扩链剂

某些高分子材料的分子量较低，性能较差。反应型扩链剂就像是“链条连接器”，它们可以将短小的高分子链连接起来，形成更长的链段，提高材料的强度、韧性和耐热性。

产品名称	化学成分	主要作用	典型应用	推荐用量
环氧树脂扩链剂	双酚A型环氧树脂	通过环氧开环聚合反应，增加高分子链的长度，提高材料的分子量和粘度	聚酯、聚酰胺、聚氨酯预聚体	0.5%-5%
异氰酸酯扩链剂	多苯基甲烷多异氰酸酯	通过异氰酸酯与多元醇或多元胺反应，形成聚氨酯或聚脲链段，提高材料的强度和耐热性	聚氨酯弹性体、涂料、胶粘剂	根据NCO/OH比调整
碳二亚胺扩链剂	多官能度碳二亚胺	通过与酸酐、羧酸等反应，形成酰胺键，连接高分子链段，具有良好的水解稳定性	聚酯、聚酰胺	0.1%-1%

6. 反应型交联剂

反应型交联剂就像是“网络编织者”，它们能够使高分子链之间形成网状结构，提高材料的耐热性、耐化学腐蚀性和尺寸稳定性。

产品名称	化学成分	主要作用	典型应用	推荐用量
硅烷交联剂	乙烯基三乙氧基硅烷	通过硅烷醇缩合反应，在聚乙烯、聚丙烯等材料中形成硅氧烷交联网络，提高耐热性、耐候性	电线电缆、交联聚乙烯管材	1%-5%
过氧化物交联剂	二异丙苯过氧化氢	高温下分解产生自由基，引发聚烯烃交联，提高耐热性、耐化学腐蚀性	聚乙烯、乙丙橡胶	0.1%-3%
反应型交联剂	多官能度丙烯酸酯单体	通过自由基聚合反应，在高分子材料中形成交联网络，提高强度、耐磨性和耐溶剂性，并可改善粘结性、耐老化性等性能	涂料、胶粘剂、橡胶	根据实际需要调整

三、反应型添加剂的应用领域

反应型添加剂的应用非常广泛，几乎涉及到高分子材料的各个领域：

• 汽车工业： 用于汽车内外饰件、轮胎、密封件等，提高材料的耐候性、耐热性和机械性能。
• 建筑行业： 用于涂料、防水材料、管道等，延长材料的使用寿命，提高建筑物的耐久性。
• 电子电器： 用于电线电缆、电子元器件封装材料等，提高材料的阻燃性、绝缘性和耐热性。
• 包装行业： 用于食品包装、药品包装等，提高材料的阻隔性、耐腐蚀性和安全性。
• 医疗器械： 用于医疗器械、医用耗材等，提高材料的生物相容性和耐消毒性。
• 农业： 用于农业薄膜、灌溉管道等，提高材料的耐候性、抗老化性和使用寿命。

四、选择反应型添加剂的注意事项

选择合适的反应型添加剂，需要考虑以下几个因素：

1. 高分子材料的种类： 不同的高分子材料，需要选择与之相容性好的反应型添加剂。
2. 使用环境： 考虑材料的使用环境，选择具有相应性能的反应型添加剂，如耐候性、耐热性、耐化学腐蚀性等。
3. 加工条件： 反应型添加剂需要在合适的加工温度和时间下才能发挥作用。
4. 添加量： 过量的添加剂可能会影响材料的性能，因此需要控制在合适的范围内。
5. 安全性和环保性： 选择无毒、无害、环保的反应型添加剂，?；と死嘟】岛突肪?。

五、总结

反应型添加剂是制备长寿命、高性能高分子材料的关键组分。它们通过化学反应与高分子材料结合，能够有效地延缓老化，提高性能，让高分子材料“活”得更长、更好。

当然，反应型添加剂也并非万能的。它们只是高分子材料长寿秘诀中的一个重要组成部分。要想让高分子材料真正“青春永驻”，还需要综合考虑材料的配方设计、加工工艺、使用环境等多种因素。

希望今天的讲座能够帮助大家更好地了解反应型添加剂，为您的产品选择合适的“保健品”，让它们拥有更长的寿命，创造更大的价值！

谢谢大家！

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。